近日，在中国有色集团出资企业赞比亚谦比希铜冶炼有限公司（以下简称“谦比希铜冶炼”）年度停产检修期间，由设备管理部、动力分厂技术骨干组成的联合攻关团队，在无设备厂家指导、缺乏大型吊装设备的情况下，成功完成国内采购的10吨桥式起重机抓斗吊车自主安装任务。设备一次试车成功并通过赞比亚矿山安全局（MSD）检验，取得运行许可证，现已正式投入生产。此举开创了谦比希铜冶炼自主安装大型天车的先例，标志着谦比希铜冶炼在大重型设备安装检修领域实现重大突破。

　　本次安装的10吨桥式起重机是谦比希铜冶炼熔炼分厂生产工艺链上的关键设备，其能否及时投用直接关系到年度停产检修后生产的快速恢复。然而，海外项目现场常面临专业安装资源稀缺、厂家技术支持响应慢、成本高昂等挑战。面对困难，公司管理层果断决策，决定依靠自身技术力量，组建跨部门联合攻坚团队，进行自主安装。任务下达后，由设备管理部牵头，联合动力分厂，精密策划，协同作战破难题。攻关团队对安装图纸、技术标准进行了深入研究，并多次进行现场勘测，制定了周密详尽的安装方案，熔炼分厂也成立了技术攻关小组紧密配合。面对现场没有适合的大型吊装设备的安装瓶颈，攻关小组创造性地提出了“双机抬吊，精准协同PG电子游戏 PG电子官网”的解决方案，即利用两台55吨汽车起重机配合，完成主梁等大型构件的吊装作业。

　　安装期间，正值谦比希铜冶炼年度停产检修的关键阶段，时间紧、任务重，全体中赞参战人员发扬连续作战的精神，日夜奋战在现场。设备管理部维修工段的机械技术人员负责核心的吊装指挥、部件组装与定位及精度校准；动力分厂电气技术人员负责电气系统接线调试；熔炼分厂的员工积极参与试车和验收；整个过程中，指挥员指令清晰，操作人员配合默契，每一步都做到了精准、平稳、安全，确保了庞然大物在狭窄的厂房内安全就位。经过团队数日的不懈努力，起重机主体结构、行走机构、起升机构及抓斗系统全部安装完毕。一次送电、一次启动，设备运行平稳，各项性能指标均达到设计要求，实现了“一次试车运行正常”的完美目标。更值得一提的是，设备随后一次性通过了赞比亚矿山安全局官员的现场检验，并获得了官方颁发的检验合格证。这不仅是设备安全的认证，更是对谦比希铜冶炼自主安装技术能力和质量管理体系的国际认可。

　　此次10吨桥式起重机的成功自主安装，不仅为谦比希铜冶炼节约了可观的外委安装费用，极大缩短了检修工期，更重要的是，锤炼了一支敢于啃硬骨头、善于打攻坚战的技术队伍，积累了宝贵的大型设备自主安装经验。它充分展现了谦比希铜冶炼员工不畏艰难、勇于创新、精益求精的工匠精神，是谦比希铜冶炼深化降本增效、提升核心运维能力的生动实践，为谦比希铜冶炼在海外持续高质量发展写下了浓墨重彩的一笔。

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