本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

　　本文件部分代替GB16541-2010《竖井罐笼提升信号系统安全技术要求》，GB16542-2010《罐笼

　　安全技术要求》,GB18452-2001《破碎设备安全要求》，GB20180-2006《矿用辅助绞车安全要求》,GB

　　20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》,GB21008-2007《地下矿用架空索道安全要求》,GB

　　矿用无轨轮胎式运矿车安全要求》,GB25518-2010《地下铲运机安全要求》,GB25519-2010《矿用给

　　料设备安全要求》,GB25520-2010《矿物粉磨和超微粉碎设备安全要求》,GB25521-2010《矿用筛分

　　设备安全要求》,GB25522-2010《矿物洗选设备安全要求》,GB25523-2010《矿用机械正铲式挖掘机安

　　全要求》,GB25524-2010《地下矿用轨轮装载机械安全要求》,GB25525-2010《地下矿用履带装载机械

　　安全要求》,GB25526-2010《矿用钻井机安全要求》,GB25527-2010《矿用混装炸药车安全要求》。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件适用于各种固体矿物的开采、选别和加工处理过程中使用的机械设备(以下简称为矿山机械设

　　备)。矿山机械设备按用途分为井巷掘进设备、采掘设备、提升设备、矿用运输设备、破碎粉磨设备、矿

　　用筛分设备、洗选设备、焙烧设备、矿物深加工设备、矿山安全装备以及通用矿山设备共十一个大类。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

　　仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

　　GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

　　GB/T9089.3户外严酷条件下的电气设施第3部分：设备及附件的一般要求

　　GB/T17888.2机械安全进入机械的固定设施第2部分：工作平台和通道

　　GB/T17888.3机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

　　GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求

　　GB/T18209.3机械电气安全指示、标志和操作第3部分：操动器的位置和操作的要求

　　4.1.1.1对矿山机械设备进行风险评估的目的是为了确定对人员安全健康产生损害和危害的严重程度以

　　及发生的概率，通过对设计、制造、安装、使用、维护、回收等过程的系统分析，通过迭代改进的方式，

　　4.1.1.2制造商或供应商应按照预定使用范围对所提供的矿山机械设备进行风险评估，并符合下列要求：

　　——矿山机械设备应符合本文件规定的安全技术要求，除了本章外，还应根据其设备类型，选择其应

　　4.1.1.3制造商或供应商应根据本文件及风险评估，建立矿山机械设备的安全技术文件，文件包括以下

　　c)检查设备是否具有本文件要求所需的详细图样、计算记录、试验结果、证书等。

　　4.1.1.4矿山机械设备的设计和制造应适合其功能，且在预定使用条件和可合理预见的误用的情况下对

　　4.1.1.6附录A给出了符合本文件要求的协调标准，协调标准是推荐性的，除非协调标准与本文件发生

　　4.1.2.1依据《煤矿安全规程》的规定，用于煤矿的矿山机械设备应符合其相关规定；用于金属非金属

　　4.1.2.2设计和制造矿山机械设备时，应考虑操作者因使用必要的或可能需要的个体防护设备而受到的

　　4.1.2.3矿山机械设备在投入使用前应检查，确保配备了必要的专用工具与附件，以使其能安全的调试、

　　4.1.2.4若矿山机械设备用燃油发动机、液压系统或气压系统等非电能源驱动，设备必须能够避免与这

　　4.1.3.1矿山机械设备制造过程或使用过程中用到的材料，不应对人员构成危险，所用的材料应在健康

　　和安全方面对人体无害。在使用液体材料时，矿山机械设备的设计和制造必须保证在其使用时不会因灌装、

　　4.1.3.2矿山机械设备制造过程或使用过程中用到材料，应适用于预定的环境。属于下列情形的材料应

　　注：涉及电器电子产品相关物质限制参见《电器电子产品有害物质限制使用管理办法》。

　　c)所用材料可能与使用环境、运输过程中所接触的其他物质发生意外运动或化学反应而导致危险

　　如果机械设备或其组成部件因其重量、尺寸或形状不能用手工搬运时，该机械设备或其组成部件则应

　　如果机械设备或其某个组成部件要用手工搬运，该机械设备或组成部件则应符合下列要求之一：

　　当设备组成部件和/或工具会因材料或形状等因素造成危险时，即使重量轻，也必须有便于搬运的特

　　4.1.4.2按照说明书搬运矿山机械设备或其组成部件时，不应产生突然移动或不稳定造成的危险。

　　4.1.5.1设计机械时应考虑人类工效学原则，以减轻操作者心理压力和紧张程度。在初步设计阶段，分

　　4.1.5.2应考虑机器预定使用人群的人体尺寸、力量和姿势、运动幅度、动作重复频率（见GB/T15241

　　4.1.5.3人机界面的所有元件，如控制装置、信号或数据显示元件，其设计应易于理解，使操作者和机

　　a)避免操作者在机器使用过程中采用紧张姿势和动作的必要性（如提供按照不同操作者调节机器的

　　b)机器，尤其是手持式和移动式机器的设计，应考虑人力的可及范围、控制机构的操作，以及人的

　　e)当机器和/或其防护装置的结构特征使得环境照明不足时，应在机器上或机器内部提供对工作区

　　和经常调整、设定与维护区的局部照明。应避免可能引起风险的闪动、眩光、阴影和频闪效应。

　　——可毫不迟疑的或立刻进行安全操作，且作用明确（如控制装置采用标准布局，可降低操作者

　　——位置（对按钮）和运动（对手柄和手轮）与它们的作用一致（见GB/T18209.3）；

　　当所设计和制造的控制装置执行几种不同动作时，即它们不是一一对应的（如键盘等），则所执行的

　　应根据人类功效学原则，使控制装置的布局、行程和操作阻力与所执行的动作相匹配。应考虑由于采

　　——对操作者的要求和预定使用而言，显示的信息应便于察看、识别和理解，即耐久、清晰、含

　　4.1.6.1操作位置的设计和结构应避免由于废气和/或缺少氧气引起的风险。

　　4.1.6.4机器上未安置司机室/司机棚时，其操纵装置应安装在机器的安全位置，并应符合人类工效学原

　　则。应留有足够的操作和维修空间。如果设备附近是危险区，那么在没有操作室的情况下，应该告知用户

　　安全的操作位置。例如对于金刚石锯切机可将操作位置后移动（加长控制线或采用无线方式）、加防护装

　　4.1.6.5操作位置应能预防飞溅物或落物产生的危险。对进料、出料和输送等过程应采取必要的防护措

　　4.1.6.6必须采取防护措施以避免因工具、工件、石块等的跌落、以及受冲击石块的弹出而造成的危险。

　　4.1.6.7设备的操作人员如长时间暴露在有灰尘、噪声或恶劣的环境中，应设置操作室或操作棚以保护

　　4.1.6.8如设置有操作室，则门开的方向应能使操作者在出现危险时快速离开操作室。必要时，应提供

　　一个与常用出口方向不同的紧急出口。紧急出口可以是第二扇门或安全窗。紧急出口不需要用钥匙或工具

　　4.1.7.1司机室或司机棚内工作区不应存在任何可能损伤操作者的锐角、利棱、凹凸不平的表面和凸出

　　4.1.7.3设备上安置司机室时，司机室或司机棚的内部布置、内部空间应符合GB/T8420的要求,当空间

　　有限制时,司机室的内部空间高度可适当降低，但不应低于SIP以上900mm。

　　4.1.7.5司机座椅附近的电线和压力管路应设置防护装置，保证在线路损坏时或管路破裂时不应伤害到

　　司机。当软管内的液体压力在5MPa以上、工作温度在50℃以上且距司机操作位置在1m以内时，必须加护

　　4.1.7.7司机室或司机棚的设计应保证一旦司机意外与司机室顶或通道两边或车辆运动部件相接触时所

　　4.1.7.9当采用全封闭司机室时，为了保证驾驶员良好的工作环境，要合理解决全封闭司机室热舒适性

　　的设计，即司机室的加压、密封、新鲜空气过滤、空气流动、采暖、降温和隔热问题。

　　4.1.7.10司机室的玻璃应能抗震，破碎后不伤及操作者。所有窗户玻璃应采用安全玻璃或与之有相同安

　　4.1.7.11应安装能使司机室门保持敞开或关闭状态的装置。操作室门拉手应设计成室内外都能使用。

　　4.1.7.12应提供司机上、下司机室能同时使用一只脚和两只手，或一只手和两只脚的三点支承的装置。

　　a)如果需要且工作条件允许时，并且操作位置是矿山机械设备的一个组成部分，则必须设计和安装

　　b)如果操作者在操作设备时为坐姿，并且操作位置是矿山机械设备的一个组成部分，则必须设计和

　　4.1.8.2司机座椅应为司机提供一个舒适而稳定的坐姿和良好的视野，司机座椅与其控制装置的距离必

　　4.1.8.3司机座椅的设计必须保证使司机受到的振动减小到合理的最低限度。

　　4.1.8.4座椅底座应坚固耐用，应能承受其所承受的全部外力，特别是在翻倒的情况下。

　　4.1.8.5如果采用了翻车保护结构，则司机座椅应安装有防止司机在翻车时发生危险的保护装置。

　　4.1.9.1如果门、窗和出入口可自由打开或关闭，在开或关的状态应是安全的。

　　4.1.9.3应为司机提供从地面进入到司机室和坐着位置时使用的抓手。抓手的表面不应粗糙，不应有伤

　　4.1.9.4操作者需要在设备某处走动或站立时，必须防止人员在其上滑倒、绊倒或摔倒，或从其上跌落

　　4.1.9.5通道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，应设置防护设施，并应有警告标志。

　　4.1.9.8工作平台的入口处应设置合适的阶梯，四周应设置护栏。阶梯和阶梯应符合GB/T17888.3的规

　　4.1.9.9工作平台应有梯子和护栏。梯子设置的阶梯和护栏应符合GB/T17888.3的规定。

　　4.1.9.10进入司机室、操作和维护位置的通道装置应符合GB/T17300的要求。

　　4.1.9.11工作平台和进入工作平台的通道应符合GB/T17888.2的规定。

　　4.2.1.2控制电路除应符合GB/T5226.1-2019的要求外，手握控制器应在不超过50V的控制电压下运

　　4.2.1.3所用电动机的安全要求应符合GB/T14711的规定，其性能应满足GB/T755的要求。

　　条采用合适的过电流保护或过热保护装置进行保护，电气设备应设置一套漏电保护装置。

　　4.2.1.5电气系统应有安全可靠的保护措施，在正常的工况下，其应能可靠地预防和减少直接触电发生

　　4.2.1.6如果利用底盘和车架作为电流载体，应限制车架最大电压（AC为25V，DC为60V）以防止直接

　　4.2.1.7电气设备的主回路应有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电

　　4.2.2.2用于控制、通讯和监控电路的电缆应具有足够的强度并符合GB/T5226.1-2019中12.6.2的要

　　4.2.2.3除了采用金属铠装或受到机械保护的电缆外，所有电源线应与气路控制、润滑油管路、液压管

　　4.2.2.4安装电缆应使机械振动不会磨损绝缘层，或不会因弯曲疲劳而导致密闭的导线电缆卷筒除了满足GB/T9089.3中的要求外，还应满足下列要求：

　　a)电缆进入点上的第一个终端盒配备一个接地端子以便连接挠性拖拽电缆内的接地导线；

　　b)设计的电缆卷筒在所有工作状态下都禁止使电缆超过电缆制造商推荐的最高温度；

　　e)应采取措施以保证在电缆卷筒空转或者超过它所允许的最大直径（以防对电缆的损害）时，中断

　　4.2.2.6设备应设置剩余电流保护装置，剩余电流保护装置的剩余动作电流与分断时间的乘积不大于

　　4.3.1.1压力管路和管接头应满足压力要求。气动系统压力高于10MPa时或液压系统压力高于16MPa时，

　　4.3.1.2气、液压系统中应安装压力安全阀，如果该阀是可调的，则应具有防松和防止对其进行随意调

　　4.3.1.3系统压力不应超过管路的最大许用压力，压力下降与液体泄漏不应导致危险。液压回路正常工

　　4.3.1.4气、液压系统应配备压力监测装置，当压力出现异常时，应能启动保护措施。气压系统在压力

　　4.3.1.5系统不应因为温度升高或降低，压力波动（上升、丧失、下降）而产生危险。

　　4.3.1.6空压机和/或储气罐上应分别装有安全阀。当由于意外原因造成超压时，安全阀可自动开启，以

　　4.3.1.7气、液压系统应具有压力释放装置，以便在维修气、液压系统前将其压力释放。

　　4.3.1.9气路控制、液压与润滑系统应安装在适当的安全位置(应防火、通风)，它可以与主机隔开。防

　　4.3.1.10液压油箱加油口应设在人站在地面上很容易接近的地方，否则，须提供相应的工具或设备以方

　　便给液压油箱加油。当移动式设备在所设计的倾斜面上行驶或作业停车时，液压油箱的加油盖应确保在颠

　　4.3.1.11必要时应设置软管导向装置，并采取措施防止接头脱落，对接头脱落会导致危险的软管应进行

　　4.3.1.12移动的液压软管应采取措施避免因过度折弯、折偏、扭转或与其他构件摩擦等因素影响其使用

　　4.3.1.13气动软管应采取措施防止接头脱落，对接头脱落会导致危险的软管应进行固定。

　　4.3.1.14气、液压系统中软管、硬管和管接头应耐压且有足够的强度，软管应标明许用的工作压力。管

　　路布置应便于检查和维修，管路的安装位置应使其不会受到发动机或其它高温零部件的影响。

　　4.3.1.15易受外力损坏的液压元件，特别是胶管和钢管应有适当的保护，以防外力作用损坏。

　　4.3.1.17液压油箱应设置具有机械保护的液位指示器，装满油液的油箱不应溢出。

　　4.3.2.3气路系统不应因为压力波动（压力上升、丧失、下降）而产生危险。

　　4.3.2.4气路系统中的软管、硬管和管接头应具有足够的强度，管路的安装位置不应影响附近无保护的

　　4.3.2.5气路系统必须安装压力安全阀。如果压力安全阀是可调的，则应具有防松和防止对其进行随意

　　4.3.3.1油站润滑系统应安全可靠，并设置油量指示装置，如用油站润滑，则油泵电动机与主电动机应

　　有电气联锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停PG电子游戏 PG电子官网车，并应设有油

　　4.3.4.4必须将蓄能器牢固地固定在托架上，以防止蓄能器从固定处脱开时发生飞射伤人事故。

　　4.3.4.5非隔离式蓄能器及气囊式蓄能器原则上应油口向下，充气阀向上垂直安装。

　　4.4.1.1信号与显示应清晰可辨，准确无误，并消除眩光、频闪效应，与操作者的距离、角度应相适应。

　　4.4.1.2当多种视觉信号与显示效应在一起时，与背景及相互之间的颜色、亮度与对比度相适应。

　　4.4.1.3信号与显示器的选择设计和配置要适应人的感觉特性，信息显示器应布置在GB/T18209.1推荐

　　4.4.1.4信号与显示器在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程重要程度和使用频繁程度，配置在

　　人易看到和听到的范围内。信号与显示器的性能、形式和数量应与信号特性相适应。当数量较多时，应根

　　4.4.2.1系统发生紧急情况时，报警系统应能自动发出报警信号。报警信号必须能方便发出和接收，并

　　与相应的安全装置联锁。有紧急危险时，应有报警装置对作业范围内的人员发出报警信号。

　　4.4.2.2移动设备应设置发生的信号清晰、含义确切，且容易被司机和其他人员辨认的警告装置。

　　4.4.2.3当采用音响报警信号时，声压应高于背景噪音至少5dB(A)。

　　4.4.3.1.1设备的照明应满足作业的需要，不应过强、过弱或产生眩光，所有灯具应安装牢固，完好有

　　4.4.3.1.2司机室和机房内应设置照度满足使用要求的顶灯、工作灯和仪表灯。

　　4.4.3.1.3机器的工作区域应根据需要设置照明装置，应保证操作人员能随时观察有关满足工作需要的

　　4.4.3.1.4设备所有灯具应开关自如，不允许因振动而自行开关，开关的位置应便于司机操作。

　　矿山机械设备上应设置安全标志，设置的安全标志应符合GB/T25517（所有部分）的要求。

　　4.5.1.1控制系统的设计和制造应使其能防止危险的产生，并符合下列设计原则：

　　——当控制系统的参数的改变可能引发危险时，必须以可控的方式改变控制系统的参数；

　　4.5.1.3当通过无线控制时，如没有收到正确的控制信号或通讯意外中断时，必须启动自动停机功能。

　　——达到期望的效果但在设计或防护上存在风险时，只有通过有意操作才能实现；

　　控制装置应保证当动力源发生异常（偶然或人为切断或变化）时，不会造成危险。

　　4.5.2.2当一个控制装置用来执行几个不同动作，即非一一对应关系时，则必须清楚显示将要执行的动

　　4.5.2.3在任一操作位置，操作者必须能确保没有人员位于危险区，或者控制系统的设计和制造必须使

　　其在有人员处于危险区时不能起动。若不可能做到上述要求，在机械起动前，必须给出可听和（或）可视

　　4.5.2.4如果有多个控制位置，控制系统的设计必须使得使用在其中一个控制位置时，不能使用其他的

　　4.5.2.5当机械有两个或两个以上的操作位置时，每个位置在没有操作者干扰或不会使其他控制位置处

　　4.5.2.7操纵手柄与相邻零部件之间最小净宽距应符合表1的规定；脚踏板与相邻零部件之间最小净宽

　　距应符合表2的规定，按钮与相邻零部件之间最小净宽距应符合表3的规定。司机手控范围与其它部件

　　4.5.3.1应通过确定用途的启动装置才能启动矿山机械设备，使其处于工作状态，并适用于以下情况：

　　如果矿山机械设备重启或工作状态发生变化是通过操作其它装置导致的，这种情况也不应发生危险。

　　处于自动模式运行状态下的矿山机械设备，如果不会导致危险的发生，则在没有认为干预的情况下，

　　当机械有多个启动控制装置，并且多个操作者之间可能因此使彼此处于危险状态时，则必须安装附加

　　装置来避免这样的风险。如果安全性需要启动和（或）停机必须按特定的顺序完成时，则必须有确保按照

　　4.5.3.2当非正常启动可能引发危险时，应有安全防护措施以防止非正常的启动，如可锁闭的驾驶室、

　　4.5.3.3启动内部动力源或接通外部能源供应不应导致危险状态。如内燃机启动不应导致移动式机器的

　　4.5.4.1.2根据存在的危险，每个工作台必须安装控制装置，以停止矿山机械设备的部分或全部功能，

　　4.5.4.1.4如果矿山机械设备或其危险功能已停止，必须切断有关致动器的能源。

　　由于操作原因，需要有不切断致动器能源的停机控制时，则必须能监控和维持停机条件。

　　4.5.4.3.1为避免现有的或即将发生的危险，矿山机械设备必须安装一个或多个急停装置，但下列设备

　　——由于不能缩短停机时间或无法采取必需的特别措施来应对风险，而使得急停装置不能减小风险的

　　4.5.4.3.3一旦按照急停指令完成了对急停装置的操作，该指令的作用应始终保持到手动复位为止；在

　　未触发停机指令的情况下，急停装置一定不能接通；必须只能通过一个适当的操作来切断急停装置，并且

　　4.5.4.3.4不论何种操作模式下，急停功能在任何时候必须是有效的和可操作的。

　　4.5.4.3.5急停装置应该是其他安全防护措施的备用方案，且不是唯一方案。

　　4.5.4.3.7急停后正常功能的恢复只准许在急停装置上通过手工操作进行。

　　如果矿山机械设备或其部件设计为联动工作时，则矿山机械设备的设计与制造必须使其包括急停装置

　　在内的停机控制装置不仅能停止设备本身，而且也能停止继续工作可能造成危险的所有相关设备。

　　4.5.5.1所选择的控制模式或操作模式应设计为必须优先于急停之外的其他所有控制或操作。

　　4.5.5.2如果矿山机械设备的设计与制造允许其使用需要不同保护措施和（或）工作流程的控制模式或

　　操作模式，则该机械必须配备一个能锁定在每个控制模式或操作模式位置上的选择器。该选择器的每一个

　　4.5.5.3对于某些操作，如果必须在防护装置被替代或移除和/或保护装置不起作用时才能工作，则控制

　　如果不能同时满足这四个条件，则控制模式或操作模式的选择器应通过设计和制造来确保其它对危险

　　4.5.6.1矿山机械设备的动力供应中断、动力供应中断后的恢复或动力供应的任何方式的波动，均不应

　　——当控制系统的参数改变可能引发危险时，必须以可控的方式改变控制系统的参数；

　　——对于为了安全而需要持久操作的所有装置，应以有效的操作方式来保持安全（如锁紧、夹紧装置、

　　——因势能可能产生运动的机器部件或机器所夹持的工件和/或载荷，应能保留允许其安全降低势能

　　4.5.6.2动力中断或液压、气压系统的压力失常应保证不产生危险，且不应影响紧急停机装置的功能。

　　4.6.1.1整机设备及其部件和配件，在运输、装配、操作、维护、拆卸及其相关的其它操作期间，必须

　　4.6.1.2如果设备本身的形状或可预期的安装过程不能提供足够的稳定性，则必须采用适当的固定方法

　　4.6.2.1矿山机械设备中的各种部件及其连接件，应能承受正常使用时受到的额定应力。

　　4.6.2.2所使用的材料的耐久性应适用于制造商或供应商预期的工作环境的特点，特别要考虑疲劳、老

　　说明书中必须指出因安全原因所需的检查和维护的类型和频次，必要时，应指出磨损件及其更换的原

　　如果已采取了措施，但仍存在破裂或破碎风险时，相关部件的安装、定位和/或安全防护应使所有碎

　　4.6.2.3作业过程中进给刀具时，为了避免人员面临风险，必须满足下列条件：

　　——刀具启动和/或停止（有意或无意）时，进给运动与刀具运动必须协调一致。

　　在其用途运行的范围内，可接近的机械部件不应有可能引起伤害的锐边、尖角和粗糙表面。

　　预定用来完成多个不同操作且每个单元采用手工拆除工件的机械（组合机械），其设计与制造为使每

　　矿山机械设备在不同使用条件下工作时，应能安全、可靠进行选择和调整设备的配置。

　　矿山机械设备的运动部件在设计、制造上应避免发生接触危险，接触可能导致意外或风险持续存在时

　　应采取必要的措施防止运动部件在工作时意外卡死。当采取保护措施后仍可能发生卡死的情况时，应

　　用于保护人员避免与传动部件接触而引发风险的保护装置，应根据情况从以下结构中选择：

　　用于保护人员避免与移动部件接触而引发风险的保护装置，应根据情况从以下结构中选择：

　　如果操作者在作业时，不能保证完全不接触运动部件，则这些运动部件应根据情况从以下结构中选择：

　　——固定防护装置或连锁活动式防护装置，防止触及在工作中不使用的那些部件；

　　——符合4.7.2.3中要求的可调式防护装置，防止触及工作中必须接近的传动部件。

　　当设备的一部分已经停止，如果不是在控制装置的作用下，应防止从当前停止的位置发生移动或使其

　　——通过限制进入必要的工作区域，使得工具的安装和/或更换及维修等必要工作可以进行。若有可

　　4.7.1.2需要时防护装置必须能防护原材料或物体的抛出或跌落，以及机器产生的排放物。

　　4.7.1.3如果设备运动的部件可能造成危险，则必须加装防护罩或保护装置。

　　4.7.1.5不经常接近的传动部件应安装固定式防护装置，该防护装置只能用扳手等辅助工具才能打开或

　　4.7.1.6机械通风口和冷却器出风口应装有保护格栅或类似的设施，防止手指或上肢触及运动部件。

　　4.7.2.1.1固定式防护装置必须采用只能用工具才能打开或移走的系统来固定。

　　4.7.2.1.2当移走防护装置时，固定系统必须附着在固定防护装置或矿山机械设备上。

　　只要操作人员有可能在危险机械功能停止前进入危险区，活动式防护装置必须与联锁装置结合在一起

　　联锁活动式防护装置应以他们组件中的一个缺少或失效能够防止危险机械功能启动或停止的方式进

　　采用非电驱动(如液力、气力或热能等)的矿山机械设备，其设计、制造及配置应避免所有与这些能源

　　当某些零部件的装配或重新安装的错误可能成为危险源时，必须通过零部件本身的设计来避免错误的

　　发生；如果做不到，则必须在零部件上和/或其外壳上给出信息。当必须知道运动部件的运动方向才能避

　　若连接失效会成为危险源时，则必须通过设计来消除不正确的连接。如果做不到，则必须在欲连接的

　　4.8.5.1必须采取措施消除由于接触或接近高温或极低温机械零部件或材料所引起的伤害危险。如有与

　　4.8.5.3当作业地点温度低于5℃或高于35℃时，设备宜采取安全取暖或降温措施。

　　4.8.6.1设备必须避免因设备本身或使用（包括所使用的液体、气体、粉尘等）造成的过热和着火的危

　　4.8.6.2对有可能产生起火和爆炸的危险设备，制造商在使用说明中提出警告。

　　4.8.6.4涉及封闭或半封闭人员操作空间的设备及其辅助设备上，应在人员操作区域清楚地标示出有效

　　——应使用合格产品，应按灭火器生产厂的规定和要求在说明书中说明灭火器的维护、检查、测试的

　　4.8.7.1矿山机械设备的设计和制造应使其避免由机械本身或其使用或产生的气体、液体、粉尘、蒸汽

　　4.8.7.2在潜在的爆炸性环境中使用而可能引发的爆炸危险的矿山机械设备，应具备防爆功能，其电气

　　设备应符合GB3836.1～GB3836.9的规定，其他相关规定参见《煤矿安全规程》。

　　4.8.8.1矿山机械设备必须用可行的手段实现降噪，使噪声的危害降到最低。

　　4.8.8.2依据《煤矿安全规程》的规定，作业人员每天连续接触噪声时间达到或超过8h时，噪声声压级

　　限值为85dB(A)。每天接触噪声时间不足8h的，可以根据实际接触噪声的时间，按照接触噪声时间减半、

　　噪声声级限值增加3dB(A)的原则确定其声级限值。其他作业场所，可参照本条要求执行。

　　4.8.9.1矿山机械设备必须用可行的手段实现减振和防振，使振动的危害降到最低。

　　矿山机械设备的设计与制造应使其消除机械产生的不良辐射或将其降低到不会使人产生不良反应的

　　在机械安装、操作和清洁过程中，必须把所有功能性电离辐射限制在保证机械正常工作的最低水平；

　　在安装、操作和清洁过程中，任何功能性非电离辐射应被限制在对人员无危害的程度。

　　——安置在机械上的激光装置应进行防护，使其有效辐射，或因反射或散射所产生的辐射和二次辐射

　　——机械上用于观察调整激光装置的光学装置不应有致使激光射线产生危害健康的风险。

　　矿山机械设备的设计和制造应能使其避免吸入、摄入产生的危险材料和物质，防止其接触到皮肤、眼

　　在危险不能消除的情况下，必须通过喷水方式对机械装有的危险材料和物质进行水溶、疏散和沉淀或

　　对于正常运行时不能完全封闭的机械，收容装置和（或）排除装置应位于效果最大的位置。

　　对于残留物质可能引发危险的设备，应设计和制造有清除残留物质的措施和装置。

　　矿山机械设备的设计、制造或安装应具有防止暴露人员被围困在其内的防护措施，否则，应有呼救手

　　对人员经常走动或站立的机械部件，其设计和制造必须防止人员在这些部件上滑倒、绊倒、摔倒，或

　　机械在使用的同时还需要防止闪电影响，必要时应安装能将闪电产生的电荷导入地面的保护装置。

　　4.8.17.1设备必须采取可靠措施，使机器工作产生的粉尘和/或外来粉尘不对人体造成危害。

　　4.8.17.2如果作业环境中有易燃、易爆气体，设备的排气系统应配置防止火花外射的装置。

　　4.9.3如果设备在使用时振动较大，为避免用于连接振动源与非振动固定点间的液压软管或软电缆的拉

　　4.10.1机器的部件需要手工操作时，应通过设计保证手工操作的安全。如果因为元件的形状或重量而不

　　4.10.2在运行中出现非预见的机械故障需要排除时（如振动筛筛网堵孔），应紧急停机并锁定启动开关

　　和启动装置。故障处理完毕确认无人在危险区后方可重新启动。不允许在工作状态下维修设备。

　　4.10.3在启动、运行和停机过程中，人员应远离设备，并在醒目位置设置警告标志。

　　4.10.4振动筛类设备在启动和停机时易引起挤压和冲击，应设置安全标志，提示人员距离设备至少1m。

　　在平台进出口处应设立“注意安全”的警告标志。振动设备与料斗等非振动体之间应有至少50mm的距离。

　　4.11.1.1调试和维护位置必须位于危险区之外。必须在设备处于停止状态时，才能进行调试、维护、修

　　4.11.1.2如果由于技术原因而不能满足上述一个或多个条件，必须采取措施以确保这些操作能安全进行

　　4.11.1.3对于自动化机械或必要的其他机械，必须提供一个连接装置或连接方式，以安装或连接故障诊

　　4.11.1.4对于必须经常更换的自动化机械部件，应能安全而方便地进行拆卸和更换。执行这些任务时，

　　4.11.1.5在磁力影响范围内工作，特别是在永久磁场范围内工作，应设置警告标志，提示使用可磁化物

　　4.11.1.6装有心脏起搏器的人应在磁选设备最小安全距离以外，防止磁力干扰起搏器的正常机能。相应

　　DB33T1368-2024 医院“一站式”综合服务中心建设与服务规范.pdf

　　GBZ20177.4-2006 控制网络LONWORKS技术规范 第4部分：基于隧道技术在IP信道上传输控制网络协议的规范 (2).pdf

　　GB-食品营养强化剂 （6S）-5-甲基四氢叶酸，氨基葡萄糖盐.pdf

　　九年级下期期末古文整合复习《送东阳马生序》《孙权劝学》《诫子书》对比阅读设计 课件(共24张PPT).pptx

　　2024年秋季学期新外研版（三起）英语三年级上册课件 Unit3 Part1.pptx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者