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　　本实用新型专利技术公开了一种用于冲击钻性能测试的冲击钻定位结构，具有一用于冲击钻性能测试的测试平台，检测时冲击钻呈竖立状态定位于测试平台上，其特征在于：所述测试平台上设有用于容纳冲击钻手柄下端部的手柄限位座，在该手柄限位座的底部设置有用于驱动冲击钻工作的电源连接端，在该测试平台上位于该冲击钻钻头前方竖立有立块，在该立块上横向设有负载基子以及抵靠块，该冲击钻的输出轴插入该负载基子内一起旋转，该抵靠块与冲击钻的手柄相抵，在该测试平台上设有将冲击钻手柄压紧于该抵靠块上的压紧组件。

　　本技术涉及一种定位结构，尤其涉及一种用于冲击钻性能测试的冲击钻定位结构。

　　冲击钻依靠旋转和冲击来工作，其内部的关键部件是驱动该冲击钻转动的电机，为了保证流入市面上的冲击钻质量，在冲击钻加工出厂之前需要对其进行其品质围堵，其中最为重要的就是冲击钻的电机性能测试，具体的测试项目包括有空载电流、老化测试、转向、机震、噪音、火花、耐压性能等。因此，当利用冲击钻性能测试装置对已经半成型的冲击钻进行性能测试时，需要一冲击钻定位结构，以保证冲击钻进行性能测试时的稳定可靠。

　　本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于冲击钻性能测试的冲击钻定位结构，在冲击钻进行性能测试时，能够保证冲击钻的稳定可靠，同时，便于冲击钻性能测试的有效进行。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于冲击钻性能测试的冲击钻定位结构，具有一用于冲击钻性能测试的测试平台，检测时冲击钻呈竖立状态定位于测试平台上，其特征在于:所述测试平台上设有用于容纳冲击钻手柄下端部的手柄限位座，在该手柄限位座的底部设置有用于驱动冲击钻工作的电源连接端，在该测试平台上位于该冲击钻钻头前方竖立有立块，在该立块上横向设有负载基子以及抵靠块，该冲击钻的输出轴插入该负载基子内一起旋转，该抵靠块与冲击钻的手柄相抵，在该测试平台上设有将冲击钻手柄压紧于该抵靠块上的压紧组件。进一步地，所述压紧组件包括压紧底板、压紧竖板、压紧座、拨动杆、传动杆和压紧杆，该压紧底板固定于测试平台上，该压紧竖板竖立于该压紧底板上，压紧座横向固定于该压紧竖板上，该拨动杆一端形成有拨动部，该拨动杆的另一端铰接于该压紧座上，该压紧杆一端设有压紧于冲击钻手柄上的压紧块，该压紧杆另一端铰接于压紧座上，该传动杆一端铰接于该压紧杆中部，该传动杆另一端铰接于拨动杆中部，传动杆与拨动杆处于一条直线上状态下，压紧块锁死压紧于冲击钻手柄上。为了提高抵靠的稳定性，所述抵靠块上与冲击钻手柄相抵的端部开有第一凹槽，该第一凹槽形状与冲击钻手柄的抵靠区域相适应；所述压紧块上开有与冲击钻手柄的抵靠区域相适应的第二凹槽。与现有技术相比，由于本技术的优点在于:本技术将冲击钻手柄端部置于手柄限位座内，即可接通冲击钻的电源，使用方便，同时，在进行冲击钻性能测试时，冲击钻呈竖立状态，保证了其使用状态的形式，便于冲击性能测试的有效进行，另外，本技术通过抵靠块以及压紧组件，将冲击钻手柄进行稳固的固定，同时，负载基子便于冲击钻性能测试的同时，将冲击钻的砖头端进行了定位，从而保证了冲击钻进行性能测试时的稳定可靠。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中安装有冲击钻时的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至2所示，本技术公开了一种用于冲击钻性能测试的冲击钻定位结构，具有一用于冲击钻7性能测试的测试平台1，还包括手柄限位座2、立块5、负载基PG电子游戏 PG电子官网子6、抵靠块4和压紧组件3。其中，在检测时冲击钻7呈竖立状态定位于测试平台I上，该测试平台I上设有用于容纳冲击钻手柄71下端部的手柄限位座2，在该手柄限位座2的底部设置有用于驱动冲击钻7工作的电源连接端21，当冲击钻5安装于该手柄限位座2时，即可实现控制系统与该冲击钻的电源连接，省去了额外接通冲击钻电源的步骤，在该测试平台I上位于该冲击钻7钻头前方竖立有立块5，在该立块5上横向设有负载基子6以及抵靠块4，为了提高抵靠的稳定性，该抵靠块4上与冲击钻手柄71相抵的端部开有第一凹槽41，该第一凹槽41形状与冲击钻手柄71的抵靠区域相适应，该冲击钻7的输出轴插入该负载基子61内一起旋转，该抵靠块4与冲击钻手柄71相抵，在该测试平台I上设有将冲击钻手柄71压紧于该抵靠块4上的压紧组件3。进一步地，该压紧组件3包括压紧底板31、压紧竖板32、压紧座33、拨动杆34、传动杆35和压紧杆36，该压紧底板31固定于测试平台I上，该压紧竖板32竖立于该压紧底板31上，压紧座33横向固定于该压紧竖板32上，该拨动杆34 —端形成有拨动部341，该拨动杆34的另一端铰接于该压紧座33上，该压紧杆36 —端设有压紧于冲击钻手柄71上的压紧块361，该压紧块361上开有与冲击钻手柄71的抵靠区域相适应的第二凹槽3611，该压紧杆36另一端铰接于压紧座33上，该传动杆35 —端铰接于该压紧杆36中部，该传动杆35另一端铰接于拨动杆34中部，人工拨动拨动部341，当传动杆35与拨动杆34在一条直线压紧于抵靠块4上，当需要拆卸冲击钻7时，只需反向拨动拨动部341即可。综上，本技术将冲击钻手柄71端部置于手柄限位座2内，即可接通冲击钻7的电源，使用方便，同时，在进行冲击钻7性能测试时，冲击钻7呈竖立状态，保证了其使用状态的形式，便于冲击性能测试的有效进行，另外，本技术通过抵靠块4以及压PG电子 PG平台紧组件3，将冲击钻手柄71进行稳固的固定，同时，负载基子6便于冲击钻7性能测试的同时，将冲击钻7的转头端进行了定位，从而保证了冲击钻7进行性能测试时的稳定可靠。【主权项】1.一种用于冲击钻性能测试的冲击钻定位结构，具有一用于冲击钻性能测试的测试平台，检测时冲击钻呈竖立状态定位于测试平台上，其特征在于:所述测试平台上设有用于容纳冲击钻手柄下端部的手柄限位座，在该手柄限位座的底部设置有用于驱动冲击钻工作的电源连接端，在该测试平台上位于该冲击钻钻头前方竖立有立块，在该立块上横向设有负载基子以及抵靠块，该冲击钻的输出轴插入该负载基子内一起旋转，该抵靠块与冲击钻的手柄相抵，在该测试平台上设有将冲击钻手柄压紧于该抵靠块上的压紧组件。2.根据权利要求1所述的冲击钻定位结构，其特征在于:所述压紧组件包括压紧底板、压紧竖板、压紧座、拨动杆、传动杆和压紧杆，该压紧底板固定于测试平台上，该压紧竖板竖立于该压紧底板上，压紧座横向固定于该压紧竖板上，该拨动杆一端形成有拨动部，该拨动杆的另一端铰接于该压紧座上，该压紧杆一端设有压紧于冲击钻手柄上的压紧块，该压紧杆另一端铰接于压紧座上，该传动杆一端铰接于该压紧杆中部，该传动杆另一端铰接于拨动杆中部，传动杆与拨动杆处于一条直线上状态下，压紧块锁死压紧于冲击钻手柄上。3.根据权利要求1或2所述的冲击钻定位结构，其特征在于:所述抵靠块上与冲击钻手柄相抵的端部开有第一凹槽，该第一凹槽形状与冲击钻手柄的抵靠区域相适应。4.根据权利要求2所述的冲击钻定位结构，其特征在于:所述压紧块上开有与冲击钻手柄的抵靠区域相适应的第二凹槽。【专利摘要】本技术公开了一种用于冲击钻性能测试的冲击钻定位结构，具有一用于冲击钻性能测试的测试平台，检测时冲击钻呈竖立状态定位于测试平台上，其特征在于：所述测试平台上设有用于容纳冲击钻手柄下端部的手柄限位座，在该手柄限位座的底部设置有用于驱动冲击钻工作的电源连接端，在该测试平台上位于该冲击钻钻头前方竖立有立块，在该立块上横向设有负载基子以及抵靠块，该冲击钻的输出轴插入该负载基子内一起旋转，该抵靠块与冲击钻的手柄相抵，在该测试平台上设有将冲击钻手柄压紧于该抵靠块上的压紧组件。【IPC分类】B2

　　一种用于冲击钻性能测试的冲击钻定位结构，具有一用于冲击钻性能测试的测试平台，检测时冲击钻呈竖立状态定位于测试平台上，其特征在于：所述测试平台上设有用于容纳冲击钻手柄下端部的手柄限位座，在该手柄限位座的底部设置有用于驱动冲击钻工作的电源连接端，在该测试平台上位于该冲击钻钻头前方竖立有立块，在该立块上横向设有负载基子以及抵靠块，该冲击钻的输出轴插入该负载基子内一起旋转，该抵靠块与冲击钻的手柄相抵，在该测试平台上设有将冲击钻手柄压紧于该抵靠块上的压紧组件。