本实用新型公开了一种钻机结构,包括,钻杆,钻头,所述钻头连接在钻杆下端,还包括,支撑机构,所述支撑机构连接在钻杆上,支撑机构与桩孔相匹配。以解决现有技术在不增加成本,不拖慢工程进度的情况下,不能保证保证桩孔不倾斜的问题。

　　支撑机构(4),所述支撑机构(4)连接在钻杆(3)上,支撑机构(4)与桩孔,1‑1,相匹配。

　　连接轴承,4‑1,,所述连接轴承,4‑1,的内环为非圆柱型,钻杆(3)与连接轴承,4‑1,的内环相匹配,连接轴承,4‑1,的内环套接在钻杆(3)上,连接轴承,4‑1,的中轴线根支撑杆,4‑2,绕连接轴承,4‑1,一周均匀分布在连接轴承,4‑1,的外环上,支撑杆,4‑2,与连接轴承,4‑1,的中轴线所述的钻机结构,其特征在于,还包括,

　　控制器(8),所述支撑杆,4‑2,为电动液压泵,支撑杆,4‑2,与控制器(8)电连接。

　　压力传感器,4‑3,,所述压力传感器,4‑3,设置在支撑杆,4‑2,与连接轴承,4‑1,之间,压力传感器,4‑3,与控制器(8)电连接。

　　收线),所述收线个收线个收线,下端对称固定连接连接轴承,4‑1,的外环上表面,收线所述的钻机结构,其特征在于,还包括,

　　稳定轴承(7),所述稳定轴承(7)的内环与钻杆(3)相匹配,稳定轴承(7)的内环套接在钻杆(3)上,稳定轴承(7)的外环与收线页

　　[0002]基岩桩基需要在基岩上打出桩孔。现有桩孔主要通过钻机使用钻杆带动钻头在基岩上打出。

　　[0003]通过钻机打桩孔时常存在桩孔倾斜的问题,特别是桩孔深度较深时这种问题尤为突出,为了解决钻机打桩孔倾斜的问题,所属领域的技术人员采用的办法是,一旦发现桩孔倾斜,就立即把钻头和钻杆取出重新定位,纠正钻头和钻杆方向后在原桩孔的基础上继续打,以保证桩孔的竖直。

　　[0004]但是,重新取出钻头和钻杆存在的问题是,取出过程和重新定位的过程较为费时费力,倾斜的部分不能使用,拖慢工程进度,导致成本PG电子 PG平台上升。上述技术问题的存在,是由于钻杆长度过大以后微小的倾斜就会造成桩孔巨大的倾斜的特性造成的,目前是不可克服的。

　　[0005]现有的桩孔钻探技术,由于技术思路本身具有缺陷,导致了在不增加成本,不拖慢工程进度的情况下,保证桩孔不倾斜是不能实现的。

　　[0006]该技术难题的存在,阻碍了现有技术的进一步发展。同时,由于这一问题是现有技术的技术思路本身的缺陷带来的,现有技术也无法解决这个具有技术矛盾的技术问题,因此,要求在不增加成本,不拖慢工程进度的情况下,保证桩孔不倾斜,是所属技术领域一直渴望解决但是始终未能获得成功的技术难题。

　　[0007]本实用新型要解决的技术问题是,提供一种钻机结构,以克服现有技术的不足。

　　[0014]连接轴承,所述连接轴承的内环为非圆柱型,钻杆与连接轴承的内环相匹配,连接轴承的内环套接在钻杆上,连接轴承的中轴线与钻杆中轴线]支撑杆,所述支撑杆包括3根以上,3根支撑杆绕连接轴承一周均匀分布在连接轴承的外环上,支撑杆与连接轴承的中轴线]进一步地,还包括,

　　[0019]压力传感器,所述压力传感器设置在支撑杆与连接轴承之间,压力传感器与控制

　　[0021]收线器,所述收线个收线器通过支撑杆对称连接在钻杆两侧的地面上,2个收线器的线下端对称固定连接连接轴承的外环上表面,收线器与控制器电连接。

　　[0023]稳定轴承,所述稳定轴承的内环与钻杆相匹配,稳定轴承的内环套接在钻杆上,稳定轴承的外环与收线]本实用新型的有益效果是,

　　[0025]1,本实用新型先在基岩上钻出初始桩孔,然后使用支撑机构使钻杆同时被钻头和支撑机构限位,使得钻杆在钻孔过程中始终保持竖直不倾斜,从而保证了桩孔在钻孔过程中就保证了竖直,属于事前预防,无需重新取出钻头和钻杆,使得工程进度不会被拖慢,在不增加成本,不拖慢工程进度的情况下,保证桩孔不倾斜,解决了所属技术领域长久渴望解决的技术难题,

　　[0026]2,本实用新型通过使钻孔过程中保持支撑机构与钻头的距离大于钻头到钻孔开口长度的1/2,保证支撑机构与钻头距离足够以限制钻杆方向使钻杆方向竖直,

　　[0027]3,本实用新型通过连接轴承使得连接轴承的内环与钻杆一起转动,连接轴承的外环与桩孔内部相对静止,在保证支撑杆对钻杆方位的限定的同时钻杆转动又不影响支撑杆与桩孔内壁的接触,

　　[0028]4,本实用新型通过控制器控制支撑杆伸缩,使得支撑机构能固定在桩孔的同时从桩孔内拆下,

　　[0029] 5,本实用新型通过压力传感器监测支撑杆对桩孔内壁的压力,在保证支撑机构牢固的固定在桩孔内的同时也保证了不会破坏桩孔的内壁,

　　[0030] 6,本实用新型通过收线器收放线控制支撑机构升降从而实现对支撑机构与钻头距离的调节,

　　[0031] 7,本实用新型通过稳定轴承使得2个收线器不但受到支撑杆竖直方向的支撑,还受到钻杆的侧向的支撑,使得收线器位置更加稳定。

　　[0040] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

　　[0041] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,术语“第一”、“第

　　二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　[0042] 实施实例1 ,为了在不增加成本,不拖慢工程进度的情况下,保证桩孔1‑1不倾斜,参考图1至图8,本实用新型提供了一种钻机结构,包括,钻杆3,钻头2,所述钻头2连接在钻杆3下端,还包括,支撑机构4,所述支撑机构4连接在钻杆3上,支撑机构4与桩孔1‑1相匹配。

　　[0043] 为了保证支撑杆4‑2对钻杆3方位的限定的同时钻杆3转动又不影响支撑杆4‑2与桩孔1‑1内壁的接触,进一步地,所述支撑机构4包括,连接轴承4‑1 ,所述连接轴承4‑1的内环为非圆柱型,钻杆3与连接轴承4‑1的内环相匹配,连接轴承4‑1的内环套接在钻杆3上,连接轴承4‑1的中轴线绕连接轴承4‑1一周均匀分布在连接轴承4‑1的外环上,支撑杆4‑2与连接轴承4‑1的中轴线内拆下,进一步地,还包括,控制器8,所述支撑杆4‑2为电动液压泵,支撑杆4‑2与控制器8电连接。

　　[0045] 为了在保证支撑机构4牢固的固定在桩孔1‑1内的同时也保证了不会破坏桩孔1‑1的内壁,进一步地,还包括,压力传感器4‑3,所述压力传感器4‑3设置在支撑杆4‑2与连接轴承4‑1之间,压力传感器4‑3与控制器8电连接。

　　[0046] 为了实现对支撑机构4与钻头2距离的调节,进一步地,还包括,收线个收线下端对称固定连接连接轴承4‑1的外环上表面,收线] 为了使得收线位置更加稳定,进一步地,还包括,稳定轴承7,所述稳定轴承7的内环与钻杆3相匹配,稳定轴承7的内环套接在钻杆3上,稳定轴承7的外环与收线,为了在不增加成本,不拖慢工程进度的情况下,保证桩孔1‑1不倾斜,本实用新型提供了一种基岩桩基纠偏方法,所述方法包括以下步骤,S01、在基岩1上钻出初始桩孔,S02、在钻杆3上转动连接支撑机构4,将支撑机构4设置在初始桩孔内,且支撑机构4侧部接触桩孔1‑1内壁,支撑机构4中轴线页

　　[0049] 为了保证支撑机构4与钻头2距离足够以限制钻杆3方向使钻杆3方向竖直,进一步地,所述方法还包括,钻孔过程中保持支撑机构4与钻头2的距离大于钻头2到钻孔开口长度的1/2。

　　[0050] 为了保证支撑杆4‑2对钻杆3方位的限定的同时钻杆3转动又不影响支撑杆4‑2与桩孔1‑1内壁的接触,进一步地,所述支撑机构4包括,连接轴承4‑1 ,所述连接轴承4‑1的内环为非圆柱型,钻杆3与连接轴承4‑1的内环相匹配,连接轴承4‑1的内环套接在钻杆3上,连接轴承4‑1的中轴线绕连接轴承4‑1一周均匀分布在连接轴承4‑1的外环上,支撑杆4‑2与连接轴承4‑1的中轴线内拆下,进一步地,还包括,控制器8,所述支撑杆4‑2为电动液压泵,支撑杆4‑2与控制器8导线连接。具体地,这里的控制器8可采用PLC等带外围电路的控制组件。

　　[0052] 为了在保证支撑机构4牢固的固定在桩孔1‑1内的同时也保证了不会破坏桩孔1‑1的内壁,进一步地,还包括,压力传感器4‑3,所述压力传感器4‑3设置在支撑杆4‑2与连接轴承4‑1之间,压力传感器4‑3与控制器8导线] 为了实现对支撑机构4与钻头2距离的调节,进一步地,还包括,收线个收线下端对称固定连接连接轴承4‑1的外环上表面,收线导线] 为了使得收线位置更加稳定,进一步地,还包括,稳定轴承7,所述稳定轴承7的内环与钻杆3相匹配,稳定轴承7的内环套接在钻杆3上,稳定轴承7的外环与收线] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。