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　　本实用新型专利技术公开了一种煤矿钻机的工作平台，包括滑轨和设置于滑轨上的动力头，动力头上夹持钻杆，滑轨一端设置有用于夹持钻杆的夹持件，夹持件背离动力头的一侧还设置有卡紧钻杆外周的导向装置，导向装置包括导向座和设置于导向座内的导向环，导向座与滑轨端部固定连接。在夹持件外侧设置导向装置，导向装置卡紧钻杆的外周，而导向装置本身通过导向座与滑轨固定连接，这种设计保证了钻杆相对滑轨的位置固定，钻杆不能沿垂直于其轴向的方向发生无限制的位移，由此保证PG电子游戏 PG电子官网了钻杆的平直，防止钻杆发生弯折变形，在工作中有效保护了钻杆，延长了其使用寿命。本实用新型专利技术还公开了一种包括这种工作平台的煤矿钻机。

　　钻机是在地质勘探中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备又称钻探机。主要作用是带动钻具破碎孔底岩石，下入或提出在孔内的钻具。可用于钻取岩心、矿心、岩肩、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。举例来说，全液压履带式煤矿坑道钻机，是在总结国内外先进钻机基础上研制开发的新型一体式履带全液压坑道钻机。钻机采用进口液压系统，钢制矿用履带底盘，全液压动力头三维铰接伸缩等新型机构。具有转矩高，无级调速，全方位多角度钻孔开孔快速定位，给进和起拔能力大，操作简单，灵活可靠，劳动强度低，工作效率高等特点。主要适用于煤矿及非煤矿山井下水气。然而专利技术人发现，现在市场上常用的钻机在实际应用中还存在一些问题，这些问题大大制约了钻机设备的使用和普及。具体来说，现有的钻机结构中的钻杆存在容易在使用中发生偏心，钻杆会逐渐弯折，导致在钻探工作中设备使用震动较大耗费能源相对较多，钻探点位置不精确，钻孔尺寸比预定尺寸偏大，以上种种情况都造成了设备的工作效率偏低。若采用直径更大的钻杆显然会提高设备的成本，包括运输、更新等方面；若采用常用尺寸的钻杆，钻杆就需要经常更换，增加额外不必要的设备成本。综上所述，如何有效地解决煤矿钻机的钻杆容易弯折，造成设备使用成本高等技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

　　有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种煤矿钻机的工作平台，该工作平台的结构设计可以有效地解决煤矿钻机的钻杆容易弯折，造成设备使用成本高等技术问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述工作平台的煤矿钻机。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案:—种煤矿钻机的工作平台，包括滑轨和设置于所述滑轨上的动力头，所述动力头上夹持钻杆，所述滑轨一端设置有用于夹持所述钻杆的夹持件，所述夹持件背离所述动力头的一侧还设置有卡紧钻杆外周的导向装置，所述导向装置包括导向座和设置于所述导向座内的导向环，所述导向座与所述滑轨端部固定连接。优选地，上述工作平台中，所述导向环具体为与所述钻杆周向固定的套筒和套设于所述套筒外周的滚珠轴承。优选地，上述工作平台中，所述导向座内设置限制所述滚珠轴承位置的限位凸起结构，顶紧所述滚珠轴承的外侧设置有挡环，所述挡环外侧装配有法兰，所述法兰与所述导向座固定连接。 优选地，上述工作平台中，所述挡环与所述兰之间还设有V形油封圈，所述V形油封圈套设于所述套筒外周。优选地，上述工作平台中，所述法兰外侧设置有套装于所述套筒外周的保护盖，所述保护盖通过套筒上装配的螺钉固定。优选地，上述工作平台中，所述导向座顶部设置有到达所述套筒的通孔，所述通孔上固定设置有油嘴。优选地，上述工作平台中，所述导向座的底部设置有一体的装配板，所述装配板上设置有长形通孔，所述导向座通过与所述长形通孔配合的螺钉与所述滑轨固定连接。本技术提供的煤矿钻机的工作平台，包括滑轨和设置于所述滑轨上的动力头，所述动力头上夹持钻杆，所述滑轨一端设置有用于夹持所述钻杆的夹持件，所述夹持件背离所述动力头的一侧还设置有卡紧钻杆外周的导向装置，所述导向装置包括导向座和设置于所述导向座内的导向环，所述导向座与所述滑轨端部固定连接。在钻机的使用过程中，钻杆一端与动力头固定连接，另一端平伸通过夹持件，在夹持件外侧设置导向装置，导向装置卡紧钻杆的外周，而导向装置本身通过导向座与滑轨固定连接，这种设计保证了钻杆相对滑轨的位置固定，钻杆不能沿垂直于其轴向的方向发生无限制的位移，由此保证了钻杆的平直，防止钻杆发生弯折变形，在工作中有效保护了钻杆，延长了其使用寿命。有效地解决了煤矿钻机的钻杆容易弯折，造成设备使用成本高等技术问题。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种煤矿钻机，该煤矿钻机包括工作平台、支撑所述工作平台的支架装置和驱动所述工作平台和所述支架装置工作的动力装置，其中工作平台即为上述任一种工作平台。由于上述的工作平台具有上述技术效果，具有该工作平台的煤矿钻机也应具有相应的技术效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的工作平台的导向装置的剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的工作平台的导向装置的侧视结构示意图。附图中标记如下:油嘴1、导向座2、挡环3、套筒4、保护盖5、螺钉6、滚珠轴承7、V形油封圈8、法兰9、装配板10、长形通孔11。【具体实施方式】本技术实施例公开了一种用于煤矿钻机的工作平台，以解决煤矿钻机的钻杆容易弯折，造成设备使用成本高等技术问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，图1、图2分别为本技术实施例提供的工作平台的导向装置的剖面结构和侧视结构示意图。本技术提供的煤矿钻机的工作平台，包括滑轨和设置于所述滑轨上的动力头，所述动力头上夹持钻杆，所述滑轨一端设置有用于夹持所述钻杆的夹持件，所述夹持件背离所述动力头的一侧还设置有卡紧钻杆外周的导向装置，所述导向装置包括导向座2和设置于所述导向座2内的导向环，所述导向座2与所述滑轨端部固定连接。在钻机的使用过程中，钻杆一端与动力头固定连接，另一端平伸通过夹持件，在夹持件外侧设置导向装置，导向装置卡紧钻杆的外周，而导向装置本身通过导向座2与滑轨固定连接，这种设计保证了钻杆相对滑轨的位置固定，钻杆不能沿垂直于其轴向的方向发生无限制的位移，由此保证了钻杆的平直，防止钻杆发生弯折变形，在工作中有效保护了钻杆，延长了其使用寿命。有效地解决了煤矿钻机的钻杆容易弯折，造成设备使用成本高等技术问题。为进一步优化上述技术方案，当前第1页12

　　一种煤矿钻机的工作平台，包括滑轨和设置于所述滑轨上的动力头，所述动力头上夹持钻杆，所述滑轨一端设置有用于夹持所述钻杆的夹持件，其特征在于，所述夹持件背离所述动力头的一侧还设置有卡紧钻杆外周的导向装置，所述导向装置包括导向座(2)和设置于所述导向座(2)内的导向环，所述导向座(2)与所述滑轨端部固定连接。