1.一种新型结构钻孔机，其特征在于，包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所

　　述第一连接板顶部设置有推动装置，所述第一连接板底部设置有L形滑板，所述L形滑板包

　　括卡板和滑动板，所述卡板和所述滑动板呈角度设置且端部互相连接，所述滑动板滑动连

　　所述第二连接板位于所述第一连接板的底部，所述第二连接板的顶部滑动连接有推动

　　块，所述推动块与所述滑动板之间设置有转动齿轮，所述转动齿轮传动连接有电机，所述推

　　动块靠近所述转动齿轮的一侧以及所述滑动板靠近所述转动齿轮的一侧均设置有与所述

　　所述第三连接板位于所述第一连接板的一侧，所述第三连接板包括固定板，所述固定

　　板底部通过滑动装置连接有电钻主体，所述固定板靠近所述第一连接板的一端连接有挡

　　板，所述挡板的另一端延伸至所述第一连接板的一端，所述挡板和所述第一连接板之间的

　　2.根据权利要求1所述的新型结构钻孔机，其特征在于，所述第二连接板底部设置有弧

　　3.根据权利要求2所述的新型结构钻孔机，其特征在于，包括壳体，所述壳体包覆于所

　　述第一连接板，所述第二连接板和所述第三连接板的外侧，所述第一连接板，所述第二连接

　　4.根据权利要求3所述的新型结构钻孔机，其特征在于，所述壳体的一侧形成有出料

　　5.根据权利要求3所述的新型结构钻孔机，其特征在于，所述推动块的中部沿水平方向

　　开设有贯通的滑槽，所述壳体的内腔内固定有至少两个固定杆，所述固定杆贯穿所述滑槽。

　　6.根据权利要求1所述的新型结构钻孔机，其特征在于，所述第一连接板的顶部相对的

　　7.根据权利要求4所述的新型结构钻孔机，其特征在于，包括喷枪，所述喷枪的出气口

　　目前，现有技术中，利用钻孔机对工件进行钻孔的过程中，尤其是在对标准工件进

　　行大批量钻孔的过程中，存在自动化程度低的问题，需要工人将各个工件依次放入转孔机

　　底部，待钻孔完成后再依次取下，操作非常繁琐，且构件在钻孔的过程中会产生钻屑，钻屑

　　若不及时清理则会影响后续工件的加工准度，甚至影响钻孔机使用寿命。当然，市场中也存

　　在一些高自动化的钻孔机，但是这部分钻孔机整体结构较为复杂，且造价高昂，不适合中小

　　鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型结构钻孔机，结构简单，造价低

　　廉，能够实现高自动化的对标准工件进行钻孔加工，同时可以及时清理钻屑，避免钻屑影响

　　机包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板顶部设置有推动装置，第一连接

　　板底部设置有L形滑板，L形滑板包括卡板和滑动板，卡板和滑动板呈角度设置且端部互相

　　连接，滑动板滑动连接于第一连接板的底部，第二连接板位于第一连接板的底部，第二连接

　　板的顶部滑动连接有推动块，推动块与滑动板之间设置有转动齿轮，转动齿轮传动连接有

　　电机，推动块靠近转动齿轮的一侧以及滑动板靠近转动齿轮的一侧均设置有与转动齿轮相

　　对应的齿槽，第三连接板位于第一连接板的一侧，第三连接板包括固定板，固定板底部通过

　　滑动装置连接有电钻主体，固定板靠近第一连接板的一端连接有挡板，挡板的另一端延伸

　　至第一连接板的一端，挡板和第一连接板之间的间隙形成入料口，第二连接板的一端延伸

　　在一些实施例中，所述第二连接板底部设置有弧形卸料板。通过设置弧形卸料板，

　　加工完成的工件将沿弧形卸料板的弧形面上光滑的滑落，方便收集，另一方便，避免工件直

　　在一些实施例中，包括壳体，所述壳体包覆于所述第一连接板，所述第二连接板和

　　所述第三连接板的外侧，所述第一连接板，所述第二连接板和所述第三连接板皆固定于所

　　述壳体的内壁。在本申请实施例中，通过设置壳体，完成对第一连接板、第二连接板和第三

　　所述出料口。加工完成的工件沿弧形板处滑落至出料口，方便对加工完成的工件，进行收

　　内腔内固定有至少两个固定杆，所述固定杆贯穿所述滑槽。固定杆的两端可以固定连接在

　　壳体的内壁上实现固定，固定件贯穿滑槽后，推动块可在固定杆的支撑下，在水平方向滑

　　动，由于固定杆起到了支撑推动块的作用，故第二连接板将不再需要支撑推动块，进而第二

　　置限位挡板，两侧的限位挡板对待加工构件进行限位，避免推动装置推动待加工构件时，待

　　在一些实施例中，包括喷枪，所述喷枪的出气口面向所述出料口。通过设置喷枪，

　　本申请中的有益效果是：可一次性放入多个待加工工件，在推动装置的推动下，待

　　加工工件逐个进入入料口进行加工，不需要人工逐个放入待加工工件，自动化程度高，人工

　　作业强度得到降低，同时本申请实施例中，可将电钻主体水平设置，故而加工过程中所产生

　　的钻屑将在重力的作用下自行坠落，即便有PG电子官方网站 PG电子网址部分残余的钻屑滞留在第二连接板上，在推动

　　块的推动下，也可由第二连接板处坠落，避免了钻屑对设备整体产生危害或钻屑影响构件

　　术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征

　　技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请

　　新型结构钻机100，第一连接板110,推动装置111，L形滑板112，卡板112a，滑动板

　　112b，第二连接板120,推动块121，滑槽121a，第三连接板130,固定板131，挡板132，滑动装

　　置133，转动齿轮140，电机141，齿槽142，电钻主体150，入料口160，出料口161，限位挡板

　　更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范

　　技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，

　　不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和

　　屑，避免钻屑影响到工件的加工准度。本申请实施例出示了一种新型结构钻孔机。请参考图

　　1和图2，图1为本申请提供的第一种实施例的新型结构钻孔机在工作初始状态的整体截面

　　结构示意图,图2为本申请提供的第一种实施例的新型结构钻孔机在工作进行状态的整体

　　截面结构示意图.新型结构钻孔机包括第一连接板110、第二连接板120和第三连接板130，

　　本申请中的第一连接板110、第二连接板120和第三连接板130主要起到架设和固定的作用，

　　故而其形状可以视具体的工作情况进行设定。第一连接板110顶部设置有推动装置111，工

　　作过程中，将多个待加工的工件码叠后放置在第一连接板110的顶部，由推动装置111推动

　　待加工工件。具体的，推动装置111为现有技术，在生活中有多种设置方式，可通过电机驱

　　动、气缸驱动或液压缸驱动等多种方式实现，此处不做限制。第一连接板110底部设置有L形

　　滑板112，L形滑板112包括卡板112a和滑动板112b，卡板112a和滑动板112b呈角度设置且端

　　部互相连接，滑动板112b滑动连接于第一连接板110的底部，卡板112a用于和挡板132进行

　　配合，方便后续对待加工工件进行卡固，以便于对工件进行钻孔。滑动板112b与第一连接板

　　110的底部可通过设置滑槽等多种形式实现滑动连接，当滑动板112b沿第一连接板110的底

　　部水平滑动的过程中，滑动板112b可带动卡板112a在水平方向进行移动。第二连接板120位

　　于第一连接板110的底部，第二连接板120的顶部滑动连接有推动块121，推动块121与滑动

　　板112b之间设置有转动齿轮140，转动齿轮140传动连接有电机141，推动块121靠近转动齿

　　轮140的一侧以及滑动板112b靠近转动齿轮140的一侧均设置有与转动齿轮140相对应的齿

　　槽142，电机141开启时，电机141带动转动齿轮140进行转动，转动齿轮140的转齿插入到上

　　述齿槽142中，从而实现转动齿轮140进一步带动推动块121和L形挡板132的水平运动，推动

　　块121和L形挡板132的水平运动方向相反。第三连接板130位于第一连接板110的一侧，第三

　　连接板130包括固定板131，固定板131底部通过滑动装置133连接有电钻主体150，滑动装置

　　133亦为现有技术，主要用于带动电钻主体150在水平方向进行移动，可以有多种实现方式，

　　例如通过手动旋转转轮实现电钻主体150的移动(也是目前现有技术中主要的实现方式)，

　　还可通过电机驱动等多种方式实现，此处不再赘述。固定板131靠近第一连接板110的一端

　　连接有挡板132，挡板132的另一端延伸至第一连接板110的一端，挡板132和第一连接板110

　　之间的间隙形成入料口160，入料口160的宽度应当与待加工工件的厚度相匹配，第二连接

　　板120的一端延伸至入料口160的底部，第二连接板120一方面可以支撑由入料口160处坠落

　　的待加工工件，另一方面可以起到支撑推动块121的作用，使得推动块121能够沿第二连接

　　连接板110的顶部，推动装置111推动待加工工件，最前端的一个待加工工件在重力的作用

　　下由入料口160处坠落，直至其底部被第二连接板120阻挡即停止运动，此时电机141带动转

　　动齿轮140逆时针旋转，L形状挡板132相左侧移动较小距离或仅仅产生运动趋势，以使得卡

　　板112a靠近挡板132，在卡板112a和挡板132的夹持下，待加工构件将被固定，此时，滑动装

　　置133带动电钻主体150向右侧移动，完成钻PG电子游戏 PG电子官网孔，滑动装置133反向运动，电钻主体150远离工

　　件。此时电机141带动转动齿轮140顺时针旋转，卡板112a向右侧移动并远离挡板132，工件

　　被松开，同时转动齿轮140还带动推动块121向左侧移动，推动块121推动加工完成的工件，

　　加工完成的工件在重力的作用下由第二连接板120处坠落(参考图2中，待加工工件处于倾

　　111的推动下，待加工工件逐个进入入料口160进行加工，不需要人工逐个放入待加工工件，

　　自动化程度高，人工作业强度得到降低，同时本申请实施例中，可将电钻主体150水平设置，

　　故而加工过程中所产生的钻屑将在重力的作用下自行坠落，即便有部分残余的钻屑滞留在

　　第二连接板120上，在推动块121的推动下，也可由第二连接板120处坠落，避免了钻屑对设

　　在一些实施例中，请继续参考图2，所述第二连接板120底部设置有弧形卸料板

　　通过设置弧形卸料板180，加工完成的工件将沿弧形卸料板180的弧形面上光滑的

　　在一些实施例中，请继续参考图1并进一步结合图3，图3为本申请实施例提供的带

　　有壳体的新型结构钻孔机的整体结构示意图。包括壳体190，所述壳体190包覆于所述第一

　　连接板110，所述第二连接板120和所述第三连接板130的外侧，所述第一连接板110，所述第

　　在本申请实施例中，通过设置壳体190，完成对第一连接板110、第二连接板120和

　　在一些实施例中，请继续参考图3，所述壳体190的一侧形成有出料口161，所述弧

　　形卸料板180的一端延伸出所述出料口161。弧形板也可固定在壳体190的内壁上，工作过程

　　中，加工完成的工件沿弧形板处滑落至出料口161，方便对加工完成的工件，进行收集。

　　在一些实施例中，请参考图4，图4为本申请提供的第二种实施例的新型结构钻孔

　　机的整体截面结构示意图。所述推动块121的中部沿水平方向开设有贯通的滑槽121a，所述

　　壳体190的内腔内固定有至少两个固定杆191，所述固定杆191贯穿所述滑槽121a。固定杆

　　191的两端可以固定连接在壳体190的内壁上实现固定，固定件贯穿滑槽121a后，推动块121

　　可在固定杆191的支撑下，在水平方向滑动，固定杆191的直径与滑槽121a的尺寸应当尽量

　　接近，避免推动块121在滑动的过程中产生震动。同时，由于固定杆191起到了支撑推动块

　　121的作用，故第二连接板120将不再需要支撑推动块121，进而第二连接板120的长度可设

　　计的更短，(请对比图1与图4中第二连接板120的长度)使得推动块121在向右侧移动的过程

　　中可以完全脱离第二连接板120，推动块121在再次向左移动的过程中，可将第二连接板120

　　在一些实施例中，请再次参考图3，所述第一连接板110的顶部相对的两侧均设置

　　通过设置限位挡板170，两侧的限位挡板170对待加工构件进行限位，避免推动装

　　在一些实施例中，请继续参考图3，包括喷枪192，所述喷枪192的出气口面向所述

　　通过设置喷枪192，喷枪192可连通气泵，喷枪192的出气口出气时可用于清理钻

　　最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽

　　管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依

　　然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进

　　行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术

　　方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结

　　构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限